Гнутье и формовка древесины

С 1830-ых годах , когда Майкл Тонет начал производить стулья из обработанного паром слоистого материала в Европе, изготовители и дизайнеры оценили пластичность и экономические преимущества "гнутой древесины".

Расщепление фанеры

В 1940-ых годах, несколько канадских дизайнеров и производителей мебели выпускали продукцию из слоистого материала и клееной фанеры, используя технологию, применяемую для производства самолетов в течение Второй мировой войны.

С ростом мировых капиталовложений в производство мебели, дизайнеры снова начали экспериментировать с технологиями формовки изделий из дерева, чтобы придать своей мебели уникальность с целью противостояния глобализации данной отрасли.

Дизайнер или изготовитель может проектировать и изготавливать собственные варианты продукта или покупать дизайнерские проекты или стандартные составные части у поставщиков

Термином "слоистый материал" называют части мебели, где структура фанеры однонаправлена. В "клееной фанере" заметна внутренняя структура. Искривление материала достигается в процессе помещения нескольких слоев фанеры и клея в формы и прессования. Охватывающие и охватываемые формы часто используются для производства многих изделий из слоистого материала или клееной фанеры.

Стальная обрамляющая форма менее дорогостоящая, чем охватывающие и охватываемые формы и может применить более сильный нажим на линию склеивания. Прижимная форма напорного шланга использует гибкий шланг (чаще всего пожарный шланг) с целью придания фанере нужной формы путем прижимания ее к твердой основе. (Любая форма, подвергаемая высокому давлению, должна быть прочна и осмотрена инженером перед началом использования).

Для производства мебели из слоистых материалов используются такие породы дерева: ольха (Alnus glutinosa), пихта (Pseudotsuga menziesii) (Великобритания), тополь (Populus) (Франция), американский вяз (Ulmus Americana), американский белый дуб (Quercus spp.), грецкий орех (Juglans regia) (Великобритания) и т.д.

Пропарка твердой древесины.

После обработки теплотой и влагой, твердая древесина становится более гибкой. В этом состоянии ей можно придавать любую форму при помощи различных типов зажимных приспособлений, которые позволяют оказывать давление на древесину вплоть до ее охлаждения или высыхания. Гибкость достигается путем размещения древесины в "паросборнике", где она подвергается воздействию насыщенного пара (100 градусов C) при атмосферном давлении. Поскольку лучшие результаты получают при нагревании, древесину греют определенное время (около двух минут на миллиметр толщины).

Древесина обрабатывается определенными веществами, чтобы предохранить ее от механического или химического повреждения и естественного разрушения, а также увеличить ее естественную красоту. Чтобы избегать возможных повреждений, а также обработать покрытия начисто, деревянная мебель частично или полностью собирается до окончательной отделки.

Читайте далее:

Антисептирование и пропитка древесины

Пропитка древесины под давлением и в ваннах